做金剛砂耐磨地面一定要做好，保證其質(zhì)量、耐磨性更高。選用的金剛砂耐磨料也要是質(zhì)量很優(yōu)的，這樣做出來(lái)的效果才更好。那么，如何施工才可確保金剛砂耐磨地面質(zhì)量更好更耐磨？本文給大家詳細(xì)介紹下。

　　如何施工才可確保金剛砂耐磨地面質(zhì)量更好更耐磨

　　1、墊層處理：墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)所平坦處理，在施工過(guò)程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高操控，場(chǎng)所平坦處理結(jié)束后按圖紙規(guī)劃請(qǐng)求進(jìn)行鋼筋綁扎。

　　2、基層混凝土澆筑：混凝土澆筑前要澆水使地基處于濕潤(rùn)狀況，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，部分未到達(dá)標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出外表最少3mm厚。混凝土施工結(jié)束后，如工期要求緊，可選用橡皮管或真空設(shè)備除掉泌水，重復(fù)兩次以上后開(kāi)端金剛砂面層施工；如工期請(qǐng)求松緩，可待混凝土凝聚2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開(kāi)端金剛砂面層施工。混凝土施工過(guò)程中一起進(jìn)行金剛砂資料拌合。

　　3、注意撒布金剛砂耐磨料時(shí)間。首次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的機(jī)遇隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失掉粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而形成剝離。區(qū)分金剛砂拌合料撒布時(shí)間的辦法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)端首次撒布施工。墻、門(mén)、柱和模板等邊線處水分不見(jiàn)較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉數(shù)用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光機(jī)除掉轉(zhuǎn)盤(pán)碾磨分散并與基層混凝土漿聯(lián)系在一起。

　　4、第2次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整榜首撒布不平處，第2次方向應(yīng)于首次筆直。第2次撒布量為悉數(shù)用量的1/3，撒布后當(dāng)即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)工作最少兩次，磨光機(jī)工作時(shí)應(yīng)縱橫相交織進(jìn)行，均勻有序， 防止資料集合。邊角處用抹子處理。面層資料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及視點(diǎn)應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)工作時(shí)應(yīng)縱橫交織三次以上。耐磨地上的平坦度請(qǐng)求為2m見(jiàn)方最大偏差3～5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm，盡量防止龜裂、脫皮、起砂表象。

　　5、選用質(zhì)量過(guò)關(guān)的耐磨地坪骨料，比如硬度在7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地坪骨料，會(huì)更耐磨抗壓。

　　6、切忌偷工減量，金剛砂地坪耐磨度不夠，很多情況下是因?yàn)榻饎偵安牧厦科椒矫子昧坎蛔?，所以施工時(shí)注意施工方操作要規(guī)范。

　　以上就是關(guān)于“如何施工才可確保金剛砂耐磨地面質(zhì)量更好更耐磨”的介紹。嚴(yán)格按照以上操作，做出的金剛砂地面才非常耐磨。詳情聯(lián)系電話(huà)：18055268997

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